廢氣凈化塔是一種兩相逆向流填料吸收塔,它屬兩相逆向流填料吸收塔。當(dāng)酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔,在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到*級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物質(zhì)（多為可溶性酸類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入*級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后酸性氣體上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與*級(jí)類似的吸收過程。第二級(jí)與*級(jí)噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯留時(shí)間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。塔體的*上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。
1、
廢氣凈化塔應(yīng)用范圍如下:可以廣泛用于化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的、硝酸、、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）等酸性氣體。
2、具有凈化效率高；SST系列凈化塔采用二級(jí)逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗(yàn)研究確定的氣液比保證了性能穩(wěn)定，對(duì)各種濃度的酸性廢氣凈化效率均可達(dá)到85%-95%。
3、本產(chǎn)品設(shè)備阻力低在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上，天清凈化塔選用空氣動(dòng)力特性*佳的填料品種及結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備阻力在額定風(fēng)量下不超過40毫米水柱，是國(guó)內(nèi)各種填料吸收塔中阻力*低的一種。這對(duì)于配用耐腐蝕低壓通風(fēng)機(jī)極為有利。
4、占地面積��；凈化塔將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及操作管理，占地面積小，無論對(duì)新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。
1、在使用凈化塔時(shí)要先檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確，吸收液達(dá)不到指定要求時(shí)，需及時(shí)補(bǔ)充。開機(jī)時(shí)應(yīng)開啟水泵3—5分鐘后再開啟風(fēng)機(jī)。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)2—3分鐘后再關(guān)閉水泵，不能亂開，否則會(huì)燒壞電機(jī)、堵塞填料，影響凈化效果。
2、對(duì)于凈化塔的風(fēng)機(jī)與水泵接線不能隨便亂動(dòng)，應(yīng)絕對(duì)保證它們的轉(zhuǎn)向正確，不得反轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞電機(jī)，并能造成事故。
3、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行交付后，使用單位應(yīng)派專人保管使用，定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水，應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方能使用。
4、設(shè)備安裝在室外，水泵風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)制作防雨罩，以免電機(jī)受潮。設(shè)備無論安 裝室內(nèi)外，如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機(jī)的，一定要安裝防護(hù)罩，以防螺絲松動(dòng)、軸承損壞或吸進(jìn)雜物、打壞葉輪時(shí)而打傷人員，造成事故。
5、凈化液的更換及配用：我廠對(duì)凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的，在設(shè)備調(diào)試正常驗(yàn)收合格后將具體提供交待用戶管理人員。
目前國(guó)內(nèi)廢氣處理，通常采用活性炭吸附法，直接燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法等。理論上，各種有機(jī)物都可以在高溫(800℃或300℃以上)下完全氧化為CO2、H2O和其他組分的氧化物，但由于各種污染氣體中有機(jī)組分含量不同，廢氣排放溫度不同，風(fēng)量又不相同。因此對(duì)于各種不同類別的廢氣，我們通過10多年的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
了給特定的應(yīng)用選擇*合適型號(hào)的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，我們要依據(jù)以下的資料：有機(jī)廢氣的排放流量，有機(jī)廢氣的排氣溫度，有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平，有機(jī)污染物質(zhì)的類型，微粒散發(fā)的水平，需要達(dá)到的污染物控制水平。
一般來說，可以基于上述的原則選擇適合的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，如果兩種或更多型式的氧化器都適合使用，我們會(huì)做一個(gè)基于一次型投資成本和設(shè)備的運(yùn)行成本(催化劑、燃料和電力費(fèi)用)的詳細(xì)經(jīng)濟(jì)分析，以幫助客戶做出*好的選擇。
依據(jù)“有機(jī)廢氣的排放流量”，如果待處理有機(jī)廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。這是因?yàn)榕c熱回收式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000Nm3/h時(shí)，熱回收熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)，這是因?yàn)樗麄儠?huì)產(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用。然而，如果工藝需要大量的熱能時(shí)，二級(jí)的熱回收鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費(fèi)用廢氣處理設(shè)備工作原理及性能特點(diǎn)，另一個(gè)例外是每年很少運(yùn)作，需處理大流量廢氣處理的應(yīng)急系統(tǒng)。
